マンゴー洗浄ワックス乾燥選別加工ラインの説明
マンゴーの洗浄ワックスがけ乾燥および選別処理ラインは、収穫後のマンゴー処理のために特別に設計された統合インテリジェント機器システムであり、最初の生の果物の取り扱いから標準化された格付けまでの全プロセスをカバーします。{0}}中小規模のマンゴー栽培協同組合であっても、大規模な果物や野菜の加工会社であっても、このマンゴー加工ラインは自動化、標準化された効率的なマンゴー加工を可能にし、不完全な洗浄、不均一なワックスがけ、大きなグレーディングエラー、従来の手動加工に伴う高い廃棄率といった問題点に効果的に対処します。
マンゴー洗浄ラインの加工
- 積み込み: 可変周波数ドライブによって制御される傾斜コンベアローダーが、マンゴーを次のプロセスに静かに輸送し、新鮮な果物への損傷を防ぎます。後工程のニーズに応じて積載能力を柔軟に調整でき、さまざまな処理規模に適応します。
- 洗浄: マンゴーはブラシ洗浄機に入り、ブラシが継続的に回転し、泥、残留農薬、果物の毛などの不純物を表面から徹底的に取り除きます。洗浄水をろ過して再利用するためのろ過循環水タンクも付属しており、水を節約し、環境を保護します。
- ワックスがけ: 洗浄後、マンゴーの水気を切ってワックスがけ機に移され、そこで食用グレードのフルーツワックスが霧化されてスプレーされます。{0}}高圧ノズルがマンゴーの表面をワックスで均一にコーティングし、緻密な保護膜を形成します。
- 空気乾燥:-ワックスがけの後、マンゴーは熱風循環乾燥機に入ります。この乾燥機では、複数セットの傾斜したエアナイフと、速度を調整できるコンベア ベルトが使用されます。-マンゴーの品種に合わせて熱風の温度と速度を柔軟に調整できます。 -強力な三次元風スイープにより、マンゴーの表面から余分なワックスと水分が素早く除去され、残留水分によって引き起こされるカビやカビを防ぎながらワックス層を均一に乾燥させます。
- 選別: 乾燥後、マンゴーはインテリジェント選別機に投入されます。高精度の計量センサーと光学検査システムを使用して、マンゴーは重量、サイズ、色、欠陥などの複数の基準に基づいて自動的に格付けされます。-選別精度は±5gに達し、選別速度は1時間あたり最大1,000個のマンゴーに達します。等級分けされたマンゴーはさまざまな販路を通じて収集され、包装に直接出荷されます。
の利点マンゴー洗浄ワックス掛け乾燥選別加工ライン
大幅に改善された処理効率: 生産ライン全体で自動制御が利用されており、ラインごとに必要なオペレーターは 2-3 人だけです。これは、従来の手動処理と比較して効率が 5 ～ 8 倍向上し、ピークシーズンの大規模なマンゴー収穫の処理ニーズに容易に対応します。
新鮮な果物の損失の削減: 輸送、洗浄、選別までのプロセス全体で、柔軟なハンドリング設計が採用されています。正確なパラメータ制御と組み合わせることで、衝突や粉砕によるマンゴーの損傷を効果的に軽減し、処理ロスを従来の 15% ～ 20% から 5% 未満に削減します。
一貫した加工品質の確保: 標準化された洗浄、ワックスがけ、グレーディング手順により、マンゴーの各バッチにわたって一貫した清浄度、ワックス層の厚さ、サイズが保証され、外観と製品のグレードが向上し、製品が高級市場に参入できるようになります。{0}}
省エネと環境保護：水循環濾過システムと廃熱回収装置を備えたこのシステムは、水の使用量を60%以上増加させ、電力消費量を20%削減します。さらに、食用グレードの環境に優しいフルーツワックスを使用することで、食品安全基準に確実に準拠し、経済的メリットと環境的メリットのバランスを確保します。
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